（6）空气压缩机的空负荷试运转
* 将各级吸排气阀拆下。
* 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，压缩机应处于启动所需要的位置。
* 点动压缩机，应在检查各部位无异常后，依次运转5min、30min和2h以上，每次启 动运转前检查压缩机润滑情况应正常；各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；各运动部件应无异常声响，各紧固件无松动。
（7）压缩空气管道系统的调试
* 压力试验：强度试验介质可采用水，气密性试验介质用压缩空气或无油压缩空气。
* 空气负荷试运转前应先装上空气滤清器，并逐级装上吸排气阀。
（8）空气压缩机的负荷试运转
* 升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的要求。
* 运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状态。
* 试运转合格后，应拆卸规定的部件进行检查。
* 当系统对含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，需充人惰性气体带压封闭以保护系统不被污染。
1M412060 掌握通风、空调、洁净工程的施工技术
1M412061 风管系统的施工程序及施工技术要点
通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备组成。
（1）通风与空调系统的类别
通风与空调系统的类别划分多种多样。主要分类有
* 通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气系统；按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。
* 空调系统按空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。
* 按新风使用方式分为直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。
* 按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气-水、全水式、制冷剂式空调系统。
（2）通风与空调工程的施工程序
* 通风空调工程的施工程序如图1．M412061所示。
* 在机电安装过程中，通风空调工程与土建的配合和其他专业工程如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合是有密切关系的。一般原则上讲，风管工程优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。
（3）风管系统的制作技术要点
通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。
风管系统的施工主要是风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。风管系统按其系统的工作压力（P）划分为以下三个类别：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa
* 金属风管及部件的板材厚度及材质应符合施工验收规范规定。
* 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料。非金属风管防火性能应符合GB《建筑用通风及排烟防火管道通用技术条件》的规定。PVC材质的法兰连接件应为B1级难燃材料。玻璃纤维复合板风管的内、外表面层应与玻璃纤维保温层粘结牢固，内表面应具有防纤维脱落和自由散发能力，涂层材料及粘合剂应对人体无害，且符合环保要求。
* 镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接 缝。不锈钢板厚度小于或等于lmm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于1．5mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；板厚大于1．5mm时，宜采用氩弧焊或气焊。彩色涂层钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应及时修补。
* 矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔，同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列应具有互换性。
* 风管根据其断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固 措施。中压和高压系统风管，其管段长度大于1250mm时，应采用加固框补强。高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（4）风管系统的安装技术要点
* 支吊架制作与安装要点：
风管支、吊架的形式和规格宜按标准图集与规范选用。
用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。
* 风管连接的要点：
风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生 活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应按有关规定预埋防护套管，风管与防护 套管之间应采用不燃柔性材料封堵。室外立管和穿过屋面超出1．5m的立管，其拉索不得 固定在风管法兰上，并严禁固定在避雷针或避雷网上。风管内严禁其他管线穿越。
非金属复合风管采用金属法兰、金属加固件时，其外露金属须采取防止结露的措施。风 管连接处的密封材料应采用不燃或难燃性材料，并能满足系统功能的技术条件、对风管的材 质无不良影响、具有耐久性、良好气密性、压缩弹力和耐久性的材料。风管系统的保温材料 应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。保温风管的支架宜设 在保温层外部，且不得损坏保温层。
（5）风管系统严密性试验要点
低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测；中压风 管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；高压风管系统应全部 进行漏风量测试。
（6）防排烟系统的施工技术要点
通风空调工程的防排烟风管、送风机、排烟风机、送风口、排烟口、防火阀、空调器等与建筑物的电动防火门、防火卷帘、自动灭火系统及火灾自动报警系统等组成了一个完整的防火排烟体系。防排烟系统的施工技术要点如下：
* 对材料的要求：必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。防排烟系统或高于700C的风管法兰应采用橡胶石棉垫或阻燃密封胶带等耐温＼防火的密封材料。
风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
* 对部件与阀件的要求：必须符合消防产品标准的有关规定，并其手动、电动操作机构应调节灵活、动作可靠、关闭严密，信号输出正确。
* 调试要求：必须符合设计与消防规范的规定。
1M412062 洁净室的施工技术要点
现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目，其施工技术要点有以下几方面：
（1）室内装修工程（简称内装）施工技术要点
* 内装材料选用应符合不产尘、不积尘、易清扫的原则o
* 技术夹层内各种主干管基本安装完毕，进行金属顶＼壁板的安装。施工过程中应特
别要注意各种接缝处的处理措施。
* 施工应在相对封闭的，地面、柱、墙、空间应彻底清扫的室内环境中开始。
* 排板设计要点：
* 顶棚的固定和吊挂件应与厂房主体结构相联，不得与设备或管道支架相接。
* 墙板安装注意要点
* 地面安装要点
（2）净化空调系统施工技术要点
* 净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。
* 风管制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料；风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。
* 洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。
* 风管连接处必须严密不漏
* 高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行。
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2007-12-17
