钢结构产业的快速发展，对钢结构制造装备的需求也越来越大，特别是代表先进制造业水平，以信息化带动的自动化装备技术得到长足发展。中国钢结构制造技术与发达国家相比还有一定差距，如何应对并缩小我国钢结构制造装备领域的差距，是中华民族工业发展重要的历史时期，也是中国工业化、城市化、现代化建设必须解决的问题。以山东法因数控机械有限公司为首的装备制造企业，通过十多年的创新发展，为钢结构制造产业提供了大量的、基本的、适用的现代化的数控加工装备，促进了现代钢结构制造产业的快速发展。此文针对钢结构行业发展对数控加工装备发展与市场需求进行分析，供大家参考借鉴。

　　一、钢结构数控加工设备领域概况

　　钢结构数控加工设备起步在80年代初，主要以冶金、铁道、电力、船舶、机械等重型钢结构制造行业从国外引进和技术改造的制造装备，对大多数企业来说投资巨大，使用成本高，在钢结构工程建设数量不多的时期，其数控加工设备的数量极少，而国内数控加工设备制造企业发展缓慢，市场基本由欧、美、日的产品占有。近年来，随着国内数控加 工设备制造企业的迅速崛起，技术水平的不断提高，与国外同类产品技术差距也逐步缩小，再加上价格优势，已经占据了国内市场的较大份额。在整个钢结构领域内，数控加工设备的国内市场销售总额2006年度已经达到13亿元，该行业进入快速发展期。

　　特别是在国家重点支持发展的塔桅钢结构、建筑钢结构、压力容器钢结构及金属制品钢结构等领域中，国内市场销售总额逐年递增。据统计，2004年为3.03亿元，2005年为4.16亿元，2006年为5.35亿元(其中塔桅钢结构和建筑钢结构领域，数控加工设备的销售额占47％以上)，平均年增长36.4％，已经基本上替代了进口产品，同时也有部分产品销往国外，市场需求和发展趋势十分明显。

　　据相关数据显示，“十五”计划之初，进口产品的市场份额约为85 ％，而到“十五”计划末期，已经下降到不足5％。

　　目前，国产数控加工装备产品系列已全面覆盖了机械、电力、通讯、铁道、交通、石化、建筑等领域的钢结构产品的加工、制造，有的企业已形成了成套装备的供货能力。能够对热轧型钢(工、槽、角钢及圆管、方矩管)及各种结构件进行切割、焊接、冲孔、钻孔、切断、铣切、打标记等一系列加工以数字式操作程序进行作业。包括钢结构高层建筑、 厂房、住宅、体育场馆、桥梁、港口机械、立体车库、电站锅炉构架、机车车辆等，以及诸如H型、口型、C型、十字型及各种异型构件的加工制造等。这些数控产品体现出的是具有智能化、柔性化、成套化、复合化的高新技术产品，代表着先进制造业发展的方向。

　　目前，一批国内企业以先进的技术、精良的产品、较高的性价比，开拓并完善了这个新兴的行业，逐渐成为我国基础装备制造业的新生力量。一方面是以焊接H型钢、箱型柱生产线为代表性的企业如无锡阳通、华联、成都振中、哈尔滨华威、浙江精工科技、哈尔滨四海等。另一方面是数控钻、带锯、机械或火焰锁口及钢管相关线切割的二次加工设备， 主要的代表性企业以山东法因数控机械有限公司、成都远景数控、济南捷迈数控、北京林克曼等为代表的多家钢结构数控加工设备制造企业。随着市场经济发展，技术水平的不断提高，企业经营服务理念也在不断进步，其产品不仅满足了国内市场需要，而且进入国际市场。例如山东法因数控机械有限公司与意大利菲赛普形成合作伙伴，并率先提出“从向用户提供产品到向用户提供解决方案”的转变，与世界基础装备制造业的先进理念同步前行，有效提高了国内型钢和中厚板数控加工的成套水平。

　　二、我国钢结构数控加工设备领域的发展分析

　　我国在国民经济“十一五”发展规划中将装备制造业的发展提高到前所未有的重要位置，先后出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》及《(促进产业结构调整暂行规定》等政策。另外，该行业的一些产品还被列入由海关总署、国家计委、国家经贸委、财政部共同制定的《当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家产业政策的支持对装备制造业起到了极大的推动作用。

　　2006年6月28日《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(以下简称《意见》)发布。《意见》提出未来将重点发展16大领域，即： “发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控和精密仪器、数控机床、纺机、农机、 IT设备、飞机。”((意见》不仅为装备制造业未来的发展明确了方向和目标，还提出了有关政策支持方面一系列的措施，包括税收优惠政策、资金支持等，有利于机械行业的持续、健康、快速发展。在《意见》、相关配套政策以及其他振兴政策的推动下，我国机械行业的内需将保持旺盛增长。

　　作为新型的钢结构制造业，在认识了解钢结构的经济、技术优势的基础上，其广阔的市场前景和循环经济、可持续发展的政策推动下，钢结构制造企业如雨后春笋，大大小小的企业上万家，而真正具备一定的专业人才，掌握制造先进技术及具有比较配套现代化装备的企业不到300 家，经分析统计，目前全国钢结构生产制造能力已经超到2000万吨以上。由于钢结构建筑比传统的砖混结构、钢筋混凝土结构相比还存在价格高，掌握钢结构设计的人才，以及标准规范和配套技术、产品的完善方面还有待提高等原因，影响着钢结构的正常发展。同时由于产能大于市场需要，市场竞争激烈，企业普遍反映效益低。特别是技术含量低的一般轻钢厂房、仓库、超市、收费站、加油站等中小钢结构工程，个别企业为 降低造价，采用不合格钢材、偷工减料，导致质量下降并造成重大人身安全和财产损失的屡见不鲜。正因为如此，如何打造钢结构制造业，提高质量、提高企业员工素质，提高企业装备技术水平是钢结构行业的重要任务之一。

　　我国正在朝着制造业大国、强国的目标迈进，正在将中国制造业逐步建立成中国创造的产品目标努力。制造业的装备技术水平作为每一个企业都必须要重视，一定要提高企业的自动化生产水平是当前一段时期重要任务之一。随着我国经济持续稳定发展和人民生活水平的提高，劳动力的成本会越来越高，各种产品及结构件质量、精确度只能依靠装备来实现。以传统劳动力密集、低附加值、低技术的企业、产品必将会被历史所淘汰。现在拥有信息化、自动化、半自动化装备技术比较完整的钢结构制造企业不多，但是他们代表了先进的钢结构制造企业发展方向。 2005年12月中国钢结构协会在上海召开了常务理事会扩大会议，提出了钢结构行业“十一五”发展规划建议，提出按照钢结构产业特点和作为新型制造加工业，要贯彻党中央在“十一五”规划建议中提出的“加快发展先进制造业。坚持以信息化带动工业化，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业对经济发展的重要支撑作用。钢结构产业要为基础产业基础设施建设提供重要支撑与服务，包括能源产业，交通运输、信息通讯、材料工业，矿产开发等重大基础设施基础产业。要为城镇化建设及工业、民用建筑的建设提供绿色、环保、节省钢材、安全可靠的钢结构体系，促进钢结构工程建设的标准、规范达到国际先进水平。要加强钢结构市场的开发，在满足国内市场的需要条件下，扩大出口和占领国际市场。

　　中国钢结构协会2006年12月推出的第一批“中国钢结构制造企业” 特级、一级资质企业，他们的规模、装备、管理及质量水平已经达到国际标准，在某些领域甚至超过发达国家的水平。特别是以国营武昌造船厂、中铁山桥集团有限公司、上海冠达尔钢结构有限公司、上海宝冶建设有限公司、上海江南重工股份有限、上海中远川崎重工钢结构有限、北京三杰国际钢结构有限公司、中国二十冶金建设公司钢结构制造总厂、中国二十二冶金建设公司金属结构工程公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、浙江东南网架股份有限公司、浙江精工钢结构有限公司、浙江杭萧钢构股份有限公司、山东莱钢建设有限公司等十四家特级企业，以及中国京冶工程技术有限公司、三门峡新华水工机械有限

　　责任公司、鞍钢金属结构有限公司等八家一级企业，他们在国内外钢结构工程建设的业绩硕果累累，质量一流，代表着先进的钢结构制造企业的综合水平。特别是上海冠达尔钢结构有限公司采用计算机管理，以信息化、自动化、标准化、规范化的理念来建立现代企业，为企业开拓创新走出重要的一步，值得同行们借鉴学习。

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