4.5.3.3.9 开放空阀，解除真空；
4.5.3.3.10 开出料阀，按固体氰化钠溶解后的输送操作方法，将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽；
4.5.3.3.11 出料结束，关出料阀；
4.5.3.3.12 复核液体氰化钠的进出量，并在记录上签名。
4.5.3.4安全和防护：
4.5.3.4.1 液体氰化钠的操作，要严格遵守剧毒品管理制度；
4.5.3.4.2 操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识，一旦发生意外，能准确自救；
4.5.3.4.3 防毒工具应选用1型（草绿色滤毒罐）或隔离式防毒面具；
4.5.3.4.4 为了防止直接接触氰化钠，操作人员应使用好个人防护用品，如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装；
4.5.3.4.5 污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗；
4.5.3.4.6 计量的磅称应是称量总重的1.5-3.0倍，至少每三月校验一次，在使用中应经常检查其灵敏度，以防止计量失误；
4.5.3.4.7 液体氰化钠一旦溅入眼睛，可用0.5%的硫代硫酸钠洗眼；
4.5.3.4.8 发生中毒事故，应迅速脱离现场，立即就近抢救，救护者必要时应戴好防毒用具。
4.5.3.5注意事项：
4.5.3.5.1 液体氰化钠库房进出后应关门锁好，以防非岗位人员进出；
4.5.3.5.2 非岗位人员未经保卫科批准不得入内；
4.5.3.5.3 操作人员上岗时不准进食，不准吸烟；
4.5.3.5.4 定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门等，每班不得少于八次；
4.5.3.5.5 及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液，使之保持有效消毒处理。
4.5.4氰化钠设备安全维修
4.5.4.1 氰化钠贮槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修，车间提出申请，安全部门检查监督，报制造部批准。
4.5.4.2 管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗，拆下来的设备要放在处理池里处理，但不准挪作他用。
4.5.4.3 维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。
4.5.4.4 维修管道阀门时，先关掉贮槽出口阀门，打开放空阀。拉真空使管道处的物料拉入高位槽，关掉高位槽阀门，停真空。打开氰化釜上的阀门，使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里，拆阀门时要缓慢，在阀门下面用塑料袋，防止滴漏到地面或反应釜上，塑料袋经处理后烧掉，若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。
4.5.4.5 动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。
4.5.5氰化钠投料员岗位职责
4.5.5.1 负责进厂氰化钠取样化验，取样时必须2名投料员同时在场，监督整个化验分析过程，完毕时在分析报告单签名。
4.5.5.2 负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内，卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常，贮槽能否容纳本次所卸氰化钠，如能容时，开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车，并做有关记录。
4.5.5.3 卸完料后，应清理现场，同时负责处理化验室化验后氰化钠样品，消除事故隐患。
4.5.5.4 必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程，并做好原始记录，谁违反规程谁负责。
4.5.5.5 现场监督氰化岗位操作工进行投料，升温反应，工序结束，在原始记录中签名后方可离开。
4.5.5.6 每日必须执行巡回检查制度，对氰化钠贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。做好巡回记录，如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏，应及时检查和清理，并投入地槽中，清理时必须2人同时在场，1人清理或检修，1人监护，双人签字记录（整个过程必须穿戴防护专用服装和用具）。
4.5.5.7 投料室实行双锁，2名当班投料员各一把，做到匙不离身，人离门锁，严禁任何人未经保卫科同意进入投料室，投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全，并做记录。
4.5.5.8 发现问题及时汇报，及时处理，不能及时处理时，应立即向保卫科，车间领导值班干部汇报，以防事故发生。
4.5.6氰化钠投料员巡回检查规定
4.5.6.1 投料员交接时，必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵，高位槽及管道进行检查有无损坏，发现问题及时处理，同时应检查门、窗、锁是否安全。
4.5.6.2 每日都要对氰化钠管道，高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查，发现渗漏，必须及时用 漂白粉或次氯酸溶液清洗，清洗时必须二人同时在场，事后双方签字记录。
4.5.6.3 氰化钠卸料前应先检查氰化钠贮槽数量以防氰化钠溢出。
4.5.6.4 每周一次对氰化钠投料室进行清理，发现墙上、地面上有氰化钠结晶应及时清理，并投入氰化钠地缸，地面，墙壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗，操作时应2人同时在场，事后，双方签字记录。
4.5.6.5 定期检查车间、投料室的氰化钠急救药是否有效，如无效或短缺及时向公司医务室报告。
4.5.6.6 定期请计量科对氰化钠镑称测验，以防投料数量不准。
4.6迭氮化钠安全管理
4.6.1 储存
4.6.1.1 迭氮化钠储存设施必须符合石油化工企业防火规范GB50160-92要求。严禁与起爆器材、氧化剂、碱类、酸类、金属粉末等混放；
4.6.1.2 入库过程必须二人以上在场，做到日清月结，并要搞清数量、批号和仓储做好交接签字手续；
4.6.1.3 仓储、安全保卫和生产、使用部门必须定期检查迭氮化钠帐册、存入库、车间生产设备，发现问题及时整改；车间操作人员、仓库装卸人员、送料人员要相对固定，经过特殊岗位安全培训。保卫部门要建立档案，定期审查，发现不符及时调换。

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